減水劑分廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件
BMQR-7-003A
現(xiàn)行狀態(tài):C2
控制狀態(tài):
控 制 號(hào):
批 準(zhǔn) 人:龐翔
實(shí)施日期:二0一七年八月一日
文件名 | 減水劑廠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝文件 | 編號(hào) | BMQR-7-003A | ||
編制部門 | 批準(zhǔn)部門 | 實(shí)施日期 | 狀態(tài) | 批準(zhǔn)人 | |
化驗(yàn)室 | 分廠廠長 | 2017-08-01 | C2 | 龐翔 |
受控 控制號(hào):
1、目的
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,明確生產(chǎn)過程中各工序控制點(diǎn)要求和各崗位(工序)操作規(guī)程,使生產(chǎn)過程在控制狀態(tài)下進(jìn)行。
2、適用范圍
適用于車間各生產(chǎn)工序的操作及生產(chǎn)控制。
3、職責(zé)
3.1 生產(chǎn)車間按要求組織實(shí)施本文件。
3.2 化驗(yàn)室制定并負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)車間執(zhí)行本文件。
4、文件要求
4.1 復(fù)配外加劑產(chǎn)品
4.1.1計(jì)量:嚴(yán)格按照技術(shù)部(化驗(yàn)室)出具的工藝配方,領(lǐng)取并將所需用的原料運(yùn)到場地,按配方將各種原料稱準(zhǔn)確,稱量前首先對(duì)臺(tái)稱、電子秤進(jìn)行校正檢查。
4.1.2投料:
1)首先清點(diǎn)原料種類是否和配方上的一樣齊全,清點(diǎn)齊全后再投料。
2)應(yīng)針對(duì)不同產(chǎn)品品種,按相應(yīng)原料順序投料并按規(guī)定時(shí)間攪拌,邊投料邊攪拌,投料完畢攪拌時(shí)間:液體產(chǎn)品不少于30分鐘。粉劑10分鐘以上。
(注:生產(chǎn)粉體產(chǎn)品有液體料時(shí),粉煤灰必須從場地拌勻后再投料。)
3)投料時(shí)必須均勻著投,嚴(yán)禁各種雜物投進(jìn)機(jī)體或攪拌釜內(nèi),投完各種原
料后開始計(jì)算攪拌時(shí)間。
4)變更產(chǎn)品品種時(shí),應(yīng)先將攪拌機(jī)或攪拌釜內(nèi)清理干凈再投料,嚴(yán)禁混料。
4.1.3 放料:粉體料放料前先把攪拌機(jī)內(nèi)的第一代料放下來,再投入機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌,料混均勻后通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可放
料,計(jì)量要準(zhǔn)確。成品包裝好后,將成品出廠合格證或標(biāo)識(shí)貼好,按指定地點(diǎn)運(yùn)到成品庫內(nèi),整齊碼好。液體料混料均勻后通知化驗(yàn)員檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可放入成品罐或運(yùn)輸罐。
4.2 聚羧酸高性能減水劑
4.2.1純水的制備:通過使用反滲透純水制備設(shè)備,制備純水,制備流量1噸/每小時(shí),對(duì)純水制備過程每3小時(shí)進(jìn)行監(jiān)視并記錄,制備出的純水外觀純凈透明,電導(dǎo)率達(dá)到<15μs/cm。
4.2.2減水型:
每釜生產(chǎn)5噸(或10噸)產(chǎn)品,在反應(yīng)釜中投入50-55℃的軟化水1211㎏,投入單體1674㎏攪拌均勻溶解,然后加入雙氧水33㎏,攪拌20分鐘后開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液2.5小時(shí)加完,B液2小時(shí)加完,滴加完后進(jìn)行保溫反應(yīng)1.0小時(shí),補(bǔ)水1009㎏進(jìn)行稀釋攪拌20分鐘后,測中和PH值在5~7范圍內(nèi),測流動(dòng)度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液(含固量38—40%)檢驗(yàn)合格后打人母液成品罐,做好本次的生產(chǎn)記錄。
A液配制:M1 10㎏,M2 3㎏,軟化水 504㎏;
B液配制:M3 252㎏,軟化水 302㎏;
4.2.3保坍型:
保坍型每釜生產(chǎn)5噸(或10噸)產(chǎn)品,在反應(yīng)釜中投入55-60℃的軟化水1000㎏,投入單體1675㎏攪拌均勻溶解,然后加入雙氧水10㎏,開始勻速滴加A液和B液,滴加溫度控制在常溫,A液3.5小時(shí)加完,B液3.0小時(shí)加完,滴加完畢保溫反應(yīng)1.0小時(shí)后,加入液堿150㎏,攪拌20分鐘,加水1150㎏進(jìn)行稀釋攪拌30分鐘后,測中和PH值在5~7范圍內(nèi),1小時(shí)后測流動(dòng)度≥220㎜。中和的產(chǎn)品母液(含固量38—40%)檢驗(yàn)合格后打人母液成品罐。做好本次的生產(chǎn)記錄。
A液配制:M1 8㎏,M2 3㎏,軟化水 550㎏;
B液配制:M3 100㎏, M4 275㎏,軟化水 100㎏;
注:如生產(chǎn)聚羧酸高性能減水劑投料配比需更改時(shí),由技術(shù)部(化驗(yàn)室)重新下達(dá)配比通知單進(jìn)行生產(chǎn),工藝固定后可修改或補(bǔ)充本文件